進(jìn)口擠出機的操作要點(diǎn)是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡(jiǎn)要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點(diǎn)。

　　1、開(kāi)車(chē)前的準備工作

　?、庞糜跀D出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結塊團粒和機械雜質(zhì)。

　?、茩z查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車(chē)低速試運轉，觀(guān)察設備是否運轉正常;啟動(dòng)定型臺真空泵，觀(guān)察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現故障及時(shí)排除。

　?、茄b機頭及定型套。根據產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

　　2、開(kāi)車(chē)

　?、旁诤銣刂蠹纯砷_(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。

　?、崎_(kāi)車(chē)，先按"準備開(kāi)車(chē)"鈕，再接"開(kāi)車(chē)"鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(一般為扭矩表65%~75%)。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開(kāi)動(dòng)這些裝置。然后根據控制儀表(見(jiàn)下圖)的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個(gè)擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

　?、钱斂谀３隽暇鶆蚯宜芑己每蛇M(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據擠出物料的外觀(guān)來(lái)判斷，即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

　?、仍跀D出生產(chǎn)過(guò)程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫(xiě)工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。